නැතිවූ ප්‍රතිදානය පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද?
ධාවනය වන රේඛාවක් සලකා බලන්නවිනාඩියකට පැකට් 180ක්. ඒතත්පර-20පහළට ගලා යන නැවතුම මඟින් ඇසුරුම් 60ක් නිර්මාණය කරන අතර ඒවා එක්රැස් කළ යුතුය, හරවා යැවිය යුතුය, නැතහොත් උඩුගං බලා යන උපකරණ නැවැත්වීමට ඉඩ දිය යුතුය. ඇසුරුම් 30ක් සඳහා පමණක් ඉඩක් ඇති වාහකයකට එහි පටි වේගය කුමක් වුවත්, එම බාධාව හුදකලා කළ නොහැක.
මාරුවීම් වෙනස් අලාභයක් ඇති කරයි. රේඛාවක් මාරුවකට නිෂ්පාදන මාරුවීම් පහක් සම්පූර්ණ කර එක් එක් මාරුවකට මිනිත්තු 12 ක් ගත වුවහොත්, නියමිත නිෂ්පාදනයේ පැයක් අහිමි වේ. එක් එක් සම්ප්‍රේෂක සහ මාර්ගෝපදේශ ගැලපුම මිනිත්තු හතකට අඩු කිරීමෙන් යන්ත්‍ර වේගය වැඩි නොකර මාරුවකට මිනිත්තු 25 ක් ලැබේ.
මෙම ගණනය කිරීම් වෙනම අවශ්‍යතා දෙකක් ස්ථාපිත කරයි:
- සාමාන්‍ය කෙටි නැවතුම් සඳහා සමුච්චය ධාරිතාව;
- සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය සහ පැකේජ පරාසය සඳහා නැවත නැවතත් කළ හැකි ගැලපීම.
ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් කෙටි නිෂ්පාදන ධාවනය, වැඩි SKU විචලනය සහ ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ උපකරණ සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් සමඟ කටයුතු කරන අතර, රේඛා නම්‍යශීලීභාවය විකල්ප අංගයක් වෙනුවට නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවයක් බවට පත් කරයි.
එක් එක් ඇසුරුම් වේදිකාවට වාහකය ගැලපීම
CSTRANS රේඛාව හරහා විවිධ හැසිරවීමේ ක්‍රම වින්‍යාස කරයි:
- සම්පූර්ණ පළල පටි වාහකආධාරක මලු, ප්‍රවාහයෙන් ඔතා ඇති නිෂ්පාදන සහ විවෘත මාරුවීම් වලදී භ්‍රමණය විය හැකි හෝ නැමිය හැකි අක්‍රමවත් ඇසුරුම්.
- නම්‍යශීලී සහ පැතලි-ඉහළ දාම වාහකස්ථාවර බෝතල්, භාජන, කෑන් සහ පෙට්ටි සඳහා සංයුක්ත මාර්ගගත කිරීම සපයන්න.
- මොඩියුලර් පටි වාහකවැඩි සහායක් අවශ්‍ය වන කාණ්ඩගත නිෂ්පාදන, තැටි සහ පුළුල් පැකේජ හැසිරවීම.
- මිනුම් සහ කාල කොටස්එතුම්, ලේබල් කරන්නන්, චෙක්වෙයිගර් සහ දෘෂ්ටි පද්ධති සඳහා අවශ්‍ය තණතීරුව ස්ථාපිත කරන්න.
- අඩු පීඩන හෝ ශුන්‍ය පීඩන සමුච්චයපැකේජය තලා දැමීම, සීරීම හෝ විකෘති කිරීමකින් තොරව යන්ත්‍ර නැවතුම් හුදකලා කරයි.
- රෝලර් සහ මාරු කිරීමේ වාහකමුද්‍රා තැබීම, කේතනය කිරීම, පැලටිකරණය සහ යැවීම හරහා දෘඩ පෙට්ටි, කේස් සහ ටෝට් ගෙනයාම.
සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර නැවතුමක් සම්පූර්ණ රේඛාව හරහා ප්‍රචාරණය වීම වළක්වන ස්ථානයක බෆරින් තබා ඇත. සම්බන්ධයක් නොමැති කොටසක වාහක දිග එකතු කිරීමෙන් සිදුවෙමින් පවතින වැඩ වැඩි වේ.
අතින් සාදන ලද සහ ස්වයංක්‍රීය වැඩ එකට සැලසුම් කිරීම
සෑම ඇසුරුම් කාර්යයක්ම ස්වයංක්‍රීය කළ යුතු නොවේ. අතින් පැටවීම, පරීක්ෂා කිරීම, නැවත පිරවීම සහ කේස් ඇසුරුම් කිරීම සුදුසු ලෙස පැවතිය හැකි නමුත්, වාහක උස, ළඟා විය හැකි දුර, බහාලුම් ඉදිරිපත් කිරීම සහ එසවුම් සංඛ්‍යාතය ක්‍රියාකරු වටා නිර්මාණය කළ යුතුය. OSHA විසින් පුනරාවර්තන ළඟා වීම, එසවීම, ඇඹරීම සහ අපහසු ඉරියව්ව පිළිගත් ergonomic අවදානම් සාධක ලෙස හඳුනා ගනී.
පිරිසැලසුම නිකුත් කිරීමට පෙර, CSTRANS කුඩාම සහ විශාලතම නිෂ්පාදන, නම්‍යශීලී සහ දෘඩ පැකේජ, යන්ත්‍ර නැවත ආරම්භ කිරීමේ කොන්දේසි, මාරු ස්ථායිතාව, සංවේදක හඳුනාගැනීම, ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ මාර්ගගත කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශ-වෙනස් කිරීමේ පුනරාවර්තන හැකියාව පරීක්ෂා කරයි.
ප්‍රතිඵලය වන්නේ හුදෙක් වේගවත් වාහකයක් නොවේ. එය ප්‍රමාණවත් සමුච්චයක්, පාලිත නිෂ්පාදන ඉදිරිපත් කිරීමක් සහ සම්පූර්ණ රේඛාව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික වෙනස්කම් සහිත ඇසුරුම් ප්‍රවාහයකි.
